جدول ضخامت لوله های فولادی درزدار

جدول ضخامت لوله های فولادی درزدار

ضخامت لوله یکی از مشخصه‌های اصلی در تعیین مقاومت و کاربرد لوله به شمار می‌رود.

پارسینه: ضخامت لوله‌های فولادی درزدار به مقدار فاصله بین قطر داخلی تا قطر خارجی لوله بین سطح داخلی و خارجی دیواره) یا اصطلاحا گوشت بدنه لوله اطلاق می‌شود که با توجه به نیاز پروژه‌ها و کاربرد لوله، این مقدار متفاوت است. ضخامت لوله به ضخامت ورقی که لوله از نورد آن ساخته شده، بستگی دارد. جدول ضخامت لوله های فولادی درزدار به شرح زیر است:

جدول ضخامت لوله های فولادی درزدار

سایز لوله فولادی درزدار (inch)

قطرخارجی لوله (mm)

ضخامت لوله (mm)

وزن هر متر (kg)

1.2

21.3

1

0.51

1.2

21.3

1.25

0.63

1.2

21.3

1.5

0.75

1.2

21.3

2

0.97

1.2

21.3

2.5

1.21

1.2

21.3

3

1.45

3.4

26.7

1

0.66

3.4

26.7

1.25

0.79

3.4

26.7

1.5

0.96

3.4

26.7

2

1.24

3.4

26.7

2.5

1.52

3.4

26.7

3

1.81

1

33.7

1

0.82

1

33.7

1.25

1.02

1

33.7

1.5

1.21

1

33.7

2

1.6

1

33.7

2.5

1.96

1

33.7

3

2.31

1

33.7

3.5

2.65

1

33.7

4

2.99

1-1.2

48.3

1

1.19

1-1.2

48.3

1.25

1.48

1-1.2

48.3

1.5

1.77

1-1.2

48.3

2

2.32

1-1.2

48.3

2.5

2.88

1-1.2

48.3

3

3.41

1-1.2

48.3

3.5

3.94

1-1.2

48.3

4

4.45

2

60.3

1

1.49

2

60.3

1.25

1.85

2

60.3

1.5

2.21

2

60.3

2

2.93

2

60.3

2.5

3.64

2

60.3

3

4.32

2

60.3

3.5

5.01

2

60.3

4

5.62

2

60.3

4.5

6.26

2

60.3

5

6.94

2

60.3

5.5

7.57

2

60.3

6

8.18

3

88.9

2

4.38

3

88.9

2.5

5.46

3

88.9

3

6.51

3

88.9

3.5

7.56

3

88.9

4

8.58

3

88.9

4.5

9.58

3

88.9

5

10.57

3

88.9

5.5

11.74

3

88.9

6

12.51

4

114.3

2

5.68

4

114.3

2.5

6.98

4

114.3

3

8.38

4

114.3

3.5

9.76

4

114.3

4

11.18

4

114.3

4.5

12.43

4

114.3

5

13.75

4

114.3

5.5

15.21

4

114.3

6

16.26

 

در جدول بالا، ابعاد و وزن و ابعاد لوله‌ها براساس استاندارد ASME B36.10  بیان شده است. توجه داشته باشید که وزن لوله‌ها نیز به صورت تقریبی می باشد.

7ec6d21d-bb29-4fd6-b326-55c31e9bc1e2

ضخامت لوله های فولادی درزدار به چه معناست؟

ضخامت لوله یکی از مشخصه‌های اصلی در تعیین مقاومت و کاربرد لوله به شمار می‌رود. این ضخامت از مقدار فشار پرس وارد شده به تختال‌ها یا شمش‌های فولادی برای تولید ورق فولادی ایجاد می‌شود. هر چه مقدار فشار بیشتر باشد، ضخامت ورقی که لوله از نورد آن شکل می‌گیرد، کمتر است. چنانچه ضخامت ورق 2.5 میلی‌متر باشد، ضخامت لوله‌ فولادی درزداری که از نورد این ورق تولید می‌شود 2.5 میلی‌متر خواهد بود. ویژگی ضخامت معمولا با واحد میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود و نقش مهمی در تعیین تحمل فشار، استحکام مکانیکی و طول عمر لوله دارد.

به نقل از سایت فرارو "ضخامت‌های متغیر لوله‌ها به مهندسان این امکان را می‌دهد که گزینه‌ای مناسب برای تحمل بارهای مختلف، فشارهای بالا و شرایط محیطی سخت انتخاب کنند. همچنین، این تنوع ابعادی، لوله‌ها را برای استفاده در صنایع مختلف نظیر نفت و گاز، سازه‌های فلزی و سیستم‌های انتقال انرژی بهینه می‌سازد. انتخاب دقیق سایز و ضخامت، به تحقق عملکرد بهینه و مقاومت در برابر خوردگی در طول عمر محصول کمک می‌کند".

هرچه ضخامت لوله بیشتر باشد، توان آن در برابر فشارهای داخلی یا ضربه‌های خارجی نیز بالاتر خواهد بود. انتخاب ضخامت مناسب برای هر پروژه، با توجه  به نوع کاربرد لوله (مثل انتقال آب، گاز، یا استفاده در سازه‌های مختلف) و شرایط محیطی انجام می‌شود و البته بر قیمت، وزن و عملکرد لوله نیز تاثیر مستقیم دارد.

ضخامت لوله‌های فولادی درزدار را با چه روش‌هایی تعیین می‌کنند؟

ضخامت لوله را می‌توان به روش‌های مختلفی بیان کرد که دو مورد از رایج‌ترین آنها، روش بر پایه وزن و روش عدد اسکجول (Schedule Number) هستند. در ادامه، هر یک از این روش‌ها را برای تعیین ضخامت لوله بررسی می‌کنیم.

  • روش وزنی

در سیستم قدیمی  IPS، ضخامت لوله‌ها بر اساس وزن واحد لوله (کیلوگرم بر متر) عنوان می‌شد. در این روش، لوله‌ها به سه دسته کلی تقسیم می‌شدند:

  1. STD یا استاندارد
  2. XS  یا ضخیم
  3. XXS که نشان‌دهنده دیواره بسیار ضخیم

برخی لوله‌ها فقط در یکی از این رده‌ها تولید می‌شدند، در حالی که برخی دیگر در دو یا سه کلاس موجود بودند. با گذر زمان و رایج شدن سیستم‌های NPS و DN، روش عددی اسکجول جایگزین روش وزنی شد. البته این تغییر به معنای حذف کامل روش قدیمی نبود؛ چرا که هنوز هم در برخی موارد از طبقه‌بندی وزنی برای مشخص‌کردن ضخامت لوله‌ها استفاده می‌شود. در ادامه، جدولی از سایزهای رایج لوله‌ها با انتهای صاف بر اساس استاندارد ASTM A53 ارائه شده است.

NPS (DN)

ضخامت اسمی بر حسب اینچ (میلی‌متر)

کلاس وزنی

1(25)

0.133 (2.87)

STD

0.179 (4.55)

XS

0.250 (4.24)

-

0.358 (9.09)

XXS

  • روش عدد اسکجول

اسکجول لوله (Pipe Schedule) یک استاندارد جهانی و معیاری برای مشخص‌کردن ضخامت اسمی دیواره لوله است. در سال 1927 میلادی (1306 شمسی)، موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) سیستمی را با عنوان "عدد اسکجول" معرفی کرد که ضخامت دیواره لوله را با استفاده از نماد اختصاری SCH  نشان می‌دهد. این ایتاندارد عددی در کل جهان به یک میزان تعریف شده است. برخلاف روش‌های مبتنی بر وزن، عدد اسکجول دامنه گسترده‌تری دارد و در دسته‌بندی لوله‌ها دقیق‌تر عمل می‌کند.

عدد اسکجول نسبت تقریبی بین فشار کاری لوله و مقاومت مجاز آن را نشان می‌دهد. با این حال، هدف اصلی آن مشخص کردن ضخامت لوله است. این عدد معمولا بین SCH 5  تا SCH 160 متغیر است. هرچه این عدد بیشتر باشد، ضخامت دیواره لوله نیز بیشتر خواهد بود. در برخی موارد برای دقت بیشتر، از روش وزنی در کنار عدد اسکجول استفاده می‌شود. جدول زیر، نمونه‌ای از استاندارد سایز لوله‌های استنلس استیل بر پایه استاندارد ASME B36.19  را نشان می‌دهد.

NPS (DN)

ضخامت اسمی بر حسب اینچ (میلی‌متر)

SCH

1.2

0.065 (1.65)

5S

0.083 (2.11)

10S

0.109 (2.77)

40S

0.147 (3.73)

80S

 

روش اندازی گیری ضخامت لوله درزدار فولادی با کولیس

کولیس، ابزاری است که توانایی اندازه‌گیری ضخامت بدنه لوله‌های درزدار فولادی (سیاه یا گالوانیزه) را برای شما مهیا می‌کند. نکته جالب اینجاست که هر کسی توانایی کار با کولیس را در هر محیطی خواهد داشت. این ابزار دستی، انواع مختلفی دارد. اما همه کولیس‌ها فارق از شکل و نوع کارکردشان، می‌توانند مقدار ضخامت بدنه، سایز (اینچ) و قطر بیرونی لوله را اندازه گیری نمایند.

برای اندازه‌گیری ضخامت لوله درزدار فولادی با کولیس، ابتدا کولیس را روی حالت میلی‌متری تنظیم کرده و سپس فک‌های آن را روی لبه بریده‌شده لوله قرار می‌دهند. فک ثابت در بیرون و فک متحرک در داخل قرار می‌گیرد تا ضخامت دیواره لوله مشخص شود. عددی که روی خط‌کش کولیس خوانده می‌شود، نشان‌دهنده ضخامت لوله است. این روش ساده، سریع و دقیق است و در کارگاه‌ها و پروژه‌های صنعتی کاربرد زیادی دارد.

cbb05389-0f15-4102-a855-dc17675462f6

  • اندازی گیری ضخامت لوله درزدار فولادی با میکرومتر

میکرومتر یکی دیگر از دستگاه‌ها و ابزارهایی است که به صورت دستی می‌توانید ضخامت لوله‌های درزدار فولادی را اندازه بگیرید. این دستگاه، فقط ضخامت بدنه لوله را تعیین می‌کند.

برای اندازه‌گیری دقیق ضخامت لوله درزدار فولادی، می‌توان از میکرومتر استفاده کرد. ابتدا دهانه میکرومتر باز شده و بر روی لبه برش‌خورده لوله قرار می‌گیرد. سپس دهانه به آرامی بسته می‌شود تا فک‌های دستگاه به دو طرف دیواره لوله بچسبند. عدد نمایش‌داده‌شده روی میکرومتر، ضخامت دقیق لوله را نشان می‌دهد. این روش دقت بیشتری نسبت به کولیس دارد و معمولا در آزمایشگاه‌ها یا کنترل کیفیت کارخانه‌ها استفاده می‌شود.

ضخامت بدنه لوله درزدار فولادی چه تاثیری بر روی وزن لوله دارد؟

ضخامت لوله، حجم بافت بدنه لوله را مشخص می‌کند. فولاد (آهن) به خودی خود، فلز سنگینی است و وزن زیادی نسبت به سایر فلزات دارد. هر چه ضخامت بافت و حجم فولاد موجود در بدنه لوله بیشتر باشد، قطعا وزن آن نیز افزایش می‌یابد.

لوله سنگین‌تر، وزن بیشتری به سازه یا محل نصب وارد می‌کند. در نتیجه برای نصب و نگه‌داشتن لوله در مسیر عبوری، به بست، ساپورت یا پایه‌های قوی‌تر و سنگین‌تری نیاز است. همین پایه‌ها نیز برای قوی بودن و نگهداشتن لوله، به وزن بیشتری نیاز دارند و فشار وزنی بیشتری به سازه یا محل نصب وارد می‌کنند. در نتیجه سازه یا ساختمان (محل نصب) باید مقاومت کافی برای حفظ پروژه لوله‌کشی داشته باشد.

عدم توجه به این موضوع و استفاده از لوله ضخیم‌ با وزن بالا در سازه‌ای ظریف، ممکن است باعث تحمیل فشار بار به سازه و فرو ریختن آن شود. به عنوان مثال اگر از لوله گالوانیزه سنگین و فوق سنگین (ضخامت بالا) به عنوان سقف یک گلخانه کوچک با ستون‌های نیمه سنگین (ضخامت متوسط)، استفاده شود با بارش برف و فشار بیشتر به سازه، سقف فرو خواهد ریخت.

a1202376-6122-4c38-b18c-19b90f1204d1

لوله سنگین به کدام گروه از لوله‌های فولادی درزدار گفته می‌شود و چه تفاوتی با لوله سبک دارد؟

لوله فولادی سنگین به لوله‌هایی فولادی اطلاق می‌گردد که نسبت ضخامت به قطر (سایز) آنها بالا باشد. اگر به جدول ضخامت لوله‌های فولادی در بالا نگاهی بیاندازید، خواهید دید که:

  • لوله 1.2 اینچ با ضخامت 1 الی 3 میلی‌متر تولید می‌شود. در این بین، لوله‌های 1.2 اینچ با ضخامت 1 الی 1.5 میلی‌متر (برخی از تولیدکنندگان با ضخامت 1.8 میلی‌متر تولید می‌کنند) در دسته لوله فولادی سبک قرار می‌گیرند.
  • ضخامت 2 میلی‌متر در گروه  لوله‌های متوسط یا نیمه سنگین قرار دارند.
  • در حالی که لوله‌های 1.2 اینچ با ضخامت 2.5 الی 3 میلی‌متر در گروه لوله‌های سنگین قرار می‌گیرد.
  • این در حالی است که لوله‌های 4 اینچ اصلا با ضخامت 1 میلی‌متر تولید نمی‌شوند و لوله فولادی 4 اینچ با ضخامت 2 الی 2.5 میلی‌متر جزو گروه لوله‌های سبک است.
  • در حالی که به لوله‌های 4 اینچ با ضخامت 5 الی 6 میلی‌متر لوله گالوانیزه سنگین می‌گویند.

ضخامت لوله فولادی درزدار چه تاثیری در کاربرد آن دارد؟

ضخامت لوله تأثیر زیادی بر مقاومت، کاربرد و ایمنی آن دارد. لوله‌های ضخیم‌تر برای فشار بالا و شرایط سخت مناسب‌اند و مقاومت بیشتری دارند. در مقابل، لوله‌های نازک‌تر سبک‌تر و ارزان‌ترند و در کاربردهای سبک یا کم‌فشار استفاده می‌شوند. انتخاب ضخامت مناسب به نوع کاربرد، فشار کاری و شرایط محیطی بستگی دارد.

به نقل از سایت چیدانه " هنگام انتخاب لوله گالوانیزه، به فضای عبور آن توجه ویژه‌ای داشته باشید. ممکن است ابعاد لوله (قطر و ضخامت) با محیط نصب سازگاری نداشته باشد و باعث کمبود فضا یا ایجاد فشار به سایر تاسیسات شود. بنابراین، قبل از شروع پروژه، با در نظر گرفتن نیازهای دقیق آن و ابعاد لوله، محل عبور و نقشه‌ را به دقت مشخص کنید تا از بروز مشکلات و چالش‌های احتمالی جلوگیری شود".

اما نکته مهم اینجاست که هر چه ضخامت لوله بیشتر باشد، فضای داخلی لوله کوچک‌تر است. چنانچه حجم مواد یا سیالی که باید از داخل لوله در بازه زمانی مشخص عبور داده شود، نمی‌توان از هر سایز لوله ضخیم استفاده کرد. در چنین شرایطی، سایز و قطر خارجی لوله و نسبت آن با ضخامت، اهمیت می‌یابد.

2f58e93e-1d84-4cd9-87ae-1109859937dd

این نکات را از تاثیر ضخامت بر کاربردهای مختلف لوله‌های فولادی درزدار بدانید:

  • هر چه سایز لوله بیشتر باشد، ضخامت بدنه آن نسبت به لوله‌های کوچکتر از خود بیشتر خواهد بود. لوله 4 اینچ با ضخامت 1 میلی‌متر، لوله بزرگی است که می‌تواند حجم سیال زیادی را از داخل خود عبور ‌دهد؛ اما مقاومت ایستایی و توان تحمل فشار را ندارد و  به راحتی می‌ترکد یا خم می‌شود.
  • لوله‌های فولادی سنگین یا لوله‌های ضخیم فولادی برای پروژه‌هایی که فشار درونی یا بیرونی بیشتری را متحمل می‌شوند، به کار می‌روند.
  • این نکته را نیز در نظر بگیرید که هر چه ضخامت لوله بیشتر باشد، فضای داخلی لوله کمتر است. در نتیجه حجم مواد یا سیال عبوری در پروژه را باید در نظر گرفت.
  • گاهی از لوله‌های سنگین برای عبور سیال یا مواد استفاده نمی‌شود و ضخامت بیشتر، مربوط به حفظ استحکام است. از این لوله‌ها در ساخت سازه‌های فلزی مثل ستون و اسکلت گلخانه استفاده می‌کنند. هر چه ضخامت لوله بیشتر باشد، استحکام سازه بیشتر است و مقاومت بیشتری در برابر فشارهای خارجی وارده خواهد داشت.

چرا نباید هر ضخامت از لوله‌های فولادی درزدار را در هر پروژه‌ای نصب کرد؟

استفاده از هر نوع ضخامت لوله در هر پروژه‌ای اشتباه فنی بزرگی است. زیرا مقدار ضخامت لوله ارتباط مستقیمی با فشار کاری، نوع سیال یا ماده عبوری، دما و شرایط محیط و شرایط مکانیکی پروژه دارد. اگر لوله‌ای با ضخامت کم در پروژه‌ای با فشار بالا یا محیط خورنده به‌کار رود، احتمال ترکیدن، نشتی یا حتی شکست ساختاری وجود دارد که می‌تواند خسارات جانی و مالی شدیدی به‌دنبال داشته باشد.

از طرفی، استفاده از لوله‌هایی با ضخامت بیش از نیاز پروژه نیز علاوه بر افزایش وزن سازه و سخت‌تر شدن فرآیند نصب، باعث افزایش غیرضروری هزینه‌ها می‌شود. برای مثال، در سیستم‌های انتقال آب سرد با فشار کم، استفاده از لوله‌های سنگین صنعتی (ضخامت بالا) توجیه اقتصادی و فنی ندارد و فقط بار مالی و سازه‌ای تحمیل می‌کند. همچنین وزن بیشتری را به پروژه تحمیل خواهد کرد. گاهی عدم توجه به وزن تحمیلی پروژه، سبب سقوط لوله‌ها (به ویژه لوله‌هایی که در ارتفاع نصب شده باشند) و از هم گسیختگی در پروژه لوله‌گذاری می‌گردد که خسارات بسیاری به همراه خواهد داشت.

در نتیجه، انتخاب ضخامت لوله باید بر اساس محاسبات مهندسی و استانداردهای پروژه صورت گیرد تا تعادل بین ایمنی، کارایی، و هزینه برقرار شود. طراحی درست ضخامت لوله باعث افزایش طول عمر شبکه، کاهش تعمیرات و جلوگیری از خطرات احتمالی می‌شود.

9a1db161-4bad-4f33-99b6-94c52f24c5d4

آیا ضخامت لوله‌های درزدار در نحوه نصب آن تاثیرگذار است؟

نمی‌توان گفت ضخامت لوله، نحوه نصب آن را تعیین می‌کند. اما در این رابطه بی تاثیر هم نیست. لوله‌های فولادی (سیاه یا گالوانیزه) برای هر نوع کاربردی، یا با روش جوشکاری به هم متصل می‌شوند یا به واسطه اتصالاتی مثل بوشن و برازبوش و گلند. نوع پروژه و نیاز آن، نقش اصلی را در تعیین نحوه نصب ایفا می‌کند.

چنانچه لوله‌ها با جوش به یکدیگر نصب شوند، لازم است بدانید که هر چه ضخامت لوله بیشتر باشد، برای اتصالی مقاوم، به جوش بیشتری احتیاج است. در حالی که در نصب با اتصالات، قطر خارجی لوله (برای اتصالاتی مثل بوشن) و یا قطر داخلی لوله (برای اتصالاتی مثل گلند یا برازبوش) اهمیت دارد. البته در پروژه‌های بزرگ، ضخامت نوع بوشن و گلند و سایر اتصالات را مشخص می‌کند.

به عنوان مثال سایت نو اندیش معتقد است " اگر سایز گلند (در لوله کشی برق فولادی) مناسب انتخاب نشود، ممکن است آب‌بندی به‌درستی انجام نشود و خطر نشت مواد یا انفجار افزایش یابد. علاوه بر این، انتخاب سایز نادرست می‌تواند منجر به آسیب کابل‌ها و تجهیزات دیگر گردد. بنابراین، سایز گلند ضد انفجار کمک می‌کند تا گلندی متناسب با قطر کابل و نوع محیط انتخاب شود و از هرگونه خطر جلوگیری گردد". 

این نکته را یادآور شویم که ضخامت در لوله‌های برق فولادی با ضخامت لوله‌های صنعتی و لوله‌های فولادی عبور سیالات متفاوت است و تغییرات کمتری دارد که نحوه نصب را پیچیده نمی‌کند. لوله‌های برق PG ضخامتی بین 0.6 الی 1.2 دارند که بر اساس نوع روش گالوانیزاسیون معین می‌شوند. اما گام رزوه‌ای مشترکی دارند و با اتصالات مشترک به هم متصل می‌گردند. در حالی که نوع و ابعاد اتصالات مربوط به لوله‌های صنعتی متفاوت است.

نوع روش گالوانیزاسیون چه تاثیری بر ضخامت لوله لوله فولادی درزدار دارد؟

طی فرایند گالوانیزاسیون، یک لایه فلزی (فلز روی) سطح بدنه فولادی را می‌پوشاند. در این حالت وزن فلز روی (Zn) به وزن بدنه فولادی لوله اضافه می‌شود. هر چه میزان روی‌بری بیشتر باشد، وزن لوله افزایش می‌یابد. به عنوان مثال وزن لوله‌های گالوانیزه گرم (عمقی داغ) بیشتر از لوله‌های گالوانیزه سرد با سایز و ضخامت فولاد یکسان است.

در روش گالوانیزاسیون گرم، لوله فولادی در وان مذاب فرو می‌رود و مذاب فلزی تمام سطح داخلی و خارجی لوله را می‌پوشاند. ضخامت پوشش بین 45 الی 95 میکرون متغیر است.  در حالی که در گالوانیزه سرد، فلز مایع بر روی سطح خارجی لوله اسپری می‌شود و ضخامت آن نهایتا به 10 میکرون برسد. ضمن آنکه سطح داخلی لوله نیز گالوانیزه نیست. در نتیجه وزن گالوانیزه کمتری به لوله اضافه می‌گردد.

هرچند ضخامت پوشش گالوانیزه تاثیر چندانی بر ضخامت بدنه لوله و کارایی آن ندارد، اما بر کیفیت کار، نوع نصب، وزن لوله و پروژه و همچنین قیمت لوله تاثیر گذار است.  از این رو هنگام خرید لوله‌های فولادی گالوانیزه، به نوع گالوانیزاسیون آن نیز توجه کنید.

ضخامت لوله فولادی چه تاثیری بر قیمت آن دارد؟

آهن فلزی سنگین و ارزشمند است. هر مقدار ناچیز آهن، ارزش مادی بسیاری دارد. ماهیت بدنه فولای لوله‌ها، عنصر و فلز آهن است. طبیعتا افزایش ضخامت بدنه به معنی فلز بیشتر در بافت بدنه است. پس ضخامت بیشتر برابر است با آهن بیشتر، وزن بیشتر و در نتیجه قیمت بیشتر. هر چه ضخامت لوله بیشتر باشد، قیمت آن بالاتر خواهد بود.

برخی از کارفرمایان پروژه‌های لوله‌کشی، برای کاهش هزینه‌ها از لوله‌های سبک‌تر برای پروژه‌های خود استفاده می‌کنند. اما این کار، صرفه‌جویی نیست. ممکن است هزینه خرید کمتری را پرداخت کنید؛ اما لوله‌ای با طول عمر پایین خواهید داشت که حتی ممکن است تاب تحمل فشار وارده را نداشته باشد و خسارت بسیاری به پروژه شما وارد کند و متحمل ضرر و زیان گردید. بنابراین هرگز کیفیت را فدای کمیت نکنید. یکبار هزینه خرید بپردازید اما طول عمر پروژه خود را تضمین نمایید.

ضخامت لوله گالوانیزه، چه نقشی در تعیین مقدار لوله مورد نیاز پروژه دارد؟

ضخامت لوله، فضای داخلی لوله و مقاومت ایستایی آن را مشخص می‌کند و ربطی به طول پروژه و تعیین مقدار لوله مورد نیاز ندارد. برای اطلاع از مقدار لوله مورد نیاز پروژه‌تان، می‌بایست طول لوله، اتصالات و نحوه نصب و مسیر عبوری لوله‌ها را بررسی کنید. سپس با توجه به فشاری که به لوله وارد می‌شود و وزن تحمیلی، ضخامت آن را تعیین نمایید. این نکات به حفظ امنیت پروژه کمک می‌کند. همچنین موجب مدیریت بودجه شما خواهد شد.

برای مثال، به نقل از سایت پورتال جامع مهندسین ایران "محاسبه دقیق مقدار لوله برق ساختمان نقش مهمی در تامین ایمنی، رعایت استانداردهای فنی و بهینه‌سازی مصرف مواد دارد. این فرایند به کاهش هزینه‌ها کمک کرده و از بروز مشکلاتی مانند کمبود یا استفاده بی‌مورد لوله جلوگیری می‌کند. همچنین، با طراحی مسیرهای بهینه برای عبور سیم‌ها، نصب سیستم برق به شکل موثرتر و با کمترین هدررفت مواد انجام می‌شود".

این موارد فقط مختص به لوله‌های برقی نیست. هنگام اسنفاده از لوله‌های فولادی صنعتی نیز علاوه بر طول لوله مورد نیاز می‌بایست فشار وارده به لوله و امنیت سیستم لوله‌کشی را مورد توجه قرار داده و لوله با ضخامت مناسب را با متراژ مورد نیاز تهیه فرمایید.

ارسال نظر

نمای روز

داغ

صفحه خبر - وب گردی

آخرین اخبار